磨削表面质量、工件精度和砂轮的磨损在很大程度上受磨削热的影响。如果不能恰当地控制磨削热，就可能导致烧伤、合金元素的再沉积、表面物理化学性能的变化、应力腐蚀、产生残余拉应力、表面裂纹和疲劳寿命降低等缺陷。因此，磨削时必须把磨削液注入磨削区以降低磨削温度。由于磨削液所具有的润滑、冷却和洗涤作用，故对改善砂轮的磨损、堵塞及磨削质量十分有益。

　　一、磨削液的作用和种类

　　(1)磨削液的作用

　　1)润滑作用：是指磨削液渗入磨粒-工件及磨粒-切屑之间形成润滑膜。由于这层润滑膜的存在，使得这些界面的摩擦减轻，防止磨粒切削、刃摩擦磨耗和切屑粘附，从而使砂轮的寿命得以延长，其结果使砂轮维持正常的磨削，减小磨削力、磨削热和砂轮损耗量，防止工件的表面状态特别是已加工表面粗糙度恶化。

　　2)冷却作用：首先是指磨削液能迅速地吸收磨削加工时产生的热，使工件的温度下降，维持工件的精度，防止加工表面状态恶化；其次是使磨削点处的高温磨粒产生急冷，给予热冲击的效果，以促进磨粒的自锐作用。冷却作用的强弱和磨削液的比热容和磨削液的流量有关。

　　3)渗透与清晰作用：是指磨削液使用时渗透到磨粒-工件、磨粒-切屑的界面间，增加这些界面的润滑作用，特别是冲洗掉堆积在气孔中的切屑和脱落的磨粒，防止砂轮被堵塞。

　　4)防锈作用：是指磨削液浸到工件和机床上时，应保证二者不产生锈蚀的特性，因此在磨削液中应加入适量的防锈剂。

　　磨削液除应具有上述4项主要作用外，还应具有对人体无害、无刺激性、不发臭、不发霉、易消泡、便于储存、原料来源丰富、使用方便及价格便宜等优点。

　　(2)磨削液的种类

　　磨削液通常分为油基磨削液和水基磨削液。

　　二、磨削液的供给方法与效果

　　除了磨削液的类型、组成等之外，磨削液的供给方法对磨削生产率、工件质量和砂轮磨损也有很大的影响。在磨削加工中，由于高速回转的砂轮周围产生的气流，砂轮内部喷射出的气流以及砂轮回转的离心力等原因，使得磨削液进入磨削区十分困难，实际达到磨削区的流体很少，大部分只在磨削区的外围。

　　因此，为使磨削液穿过气流屏障进入磨削区，常常采取以下供给方式。

　　1、普通供液法

　　普通供液法又称烧注法，是利用齿轮泵或低压泵（0.1~0.2MPa）等通过喷嘴向磨削区供给磨削液的方法，一般通用磨床等都使用此法。

　　这种供液法，喷嘴的尺寸、位置可以自由变更，供液装置比较廉价，故广泛使用。缺点是由于磨削液压力小，流速低，又受到砂轮高速回转的气流屏障的阻碍，磨削液向磨削区的渗入比较差，冷却效果差。

　　2、喷射供液法

　　喷射供液法是用管径非常小的喷嘴，用1MPa以上的高压液压力向磨削区供液的一种方法。它与普通供液相比较，砂轮的寿命可以延长大约3倍，冷却效果显著，使得磨削区温度下降，而且喷射压力越大，磨削区温度越低。

　　3、穿流供液法

　　穿流供液法又称砂轮内冷却法。它是利用砂轮自身的多孔性，从砂轮的中心供给磨削液，由于砂轮回转离心力的作用使磨削液在砂轮工作时从其外周喷出直线进入磨削区的一种供液方法。它比普通供液法有更好的效果。

　　穿流供液法使用于磨削耐热钢、耐热合金材料以及磨削区内圆和重磨削，在使用该方法时，必须有将磨削液送至砂轮中心的主轴装置和中空主轴。尤其重要的是为了不使从砂轮外围喷出的通道堵塞，必须出去磨削液的3μm粒径以上的杂志，因此需要精密的磨削液过滤装置；为了解决雾状的气氛，必须增设防护装置和措施以防止污染环境，所以供液系统成本很高。

　　4、喷雾冷却法

　　喷雾冷却法是利用压缩空气使磨削液细化成雾状。随着高温气流注射到磨削区，由于这些细小的液滴在磨削区高温作用下会很快气化，因而吸收大量磨削热，提高了冷却性能和效果。为了提高喷雾效果，喷嘴应尽可能靠近磨削区，这是由于喷射口附近的温度最低。采用喷雾冷却时，磨削区应封闭，以免污染环境。

　　5、浸渍砂轮

　　浸渍砂轮就是把液态的固体润滑剂渗入砂轮空隙中，使固体覆盖在磨粒表面上，磨削时形成磨粒与切削以及磨粒与加工表面间的润滑作用。通常采用的固体润滑剂有树脂、石墨、碘化钾、硫磺和二硫化钼等。浸渍方法最常用的是利用砂轮气孔毛细管自动吸升的方法。

　　由于砂轮气孔的大小、形状和排列是随机的，所以通路十分复杂，研究时，把砂轮气孔当作典型的直毛细管进行。

　　利用这种方法浸渍砂轮时，由于砂轮体内的重叠网孔会形成多孔过滤，往往使固体润滑剂只浸渍在砂轮表面上，因而浸渍效果欠佳。为了提高浸渍效果，可利用真空加压浸渍，超声波浸渍和振荡浸渍，目的是使浸渍液渗入砂轮内部的孔穴中。

　　6、综合供液法

　　为了提高冷却润滑效果，高速高效磨削以及难加工材料磨削时，常将多种供液方法综合使用。如将喷射供液法和穿流供液法结合起来，达到强化换热的效果。也有采用环状喷嘴冷却工件，润滑喷嘴向砂轮及磨削区供液，以降低工件整体温度，提高工件尺寸精度。

　　三、总结

　　通过比较发现，油基磨削液和水基磨削液的混合应用，对于磨削难加工材料特别有效。油基磨削液和水基磨削液的混合应用有两种供应方式：一是用少量油润湿砂轮以提高润滑效果，用水基磨削液注入磨削弧以提高冷却效果；另外一种方法是，油在磨削区前加入，在砂轮表面形成粘着层，使润滑液可靠地进入磨削点，而水则从工件下方由弹性喷嘴供应，冷却工件表面。

　　通过联合应用油基磨削液和水基磨削液，获得的表面粗糙度和金属去除率与乳化液相当，且与单纯使用乳化液相比，可降低砂轮的磨损。其缺点是需要后续的油水分离，且喷嘴位置、几何形状对冷却和润滑效果也有很大的影响。增加喷嘴与磨削区的距离，冷却效果降低，因而，喷嘴应尽可能靠近磨削弧区，以提高进入磨削弧区的有效流量和压力。对喷嘴进行优化，采用内腔为凹状的喷嘴，且内壁光滑，出口处为锐边，可均化液流，产生较长的高聚连续射流，提高冷却和润滑效果。