一、轴向固定套筒

　　这种尾架套筒在顶尖顶牢工件后没有伸缩余地，一般用于加工精度要求较低，支承重量较大的机床上，如车床尾架。使用时只要转动手轮，丝杆直接推动套筒顶紧工件，它的结构较简单，支承重量大，但在加工时，由于切削力大，再加上套筒与体壳之间的配合间隙，往往使顶尖因振动而引起松动，因此这类尾架一般都备有套筒锁紧装置。这样一来，会使工件（尤其是细长轴）因热伸长而弯曲，影响工件的加工精度，故这种结构对精度要求较高的中小型外圆磨床不大适用。

　　二、轴向自位套筒

　　一般中小型外圆磨床大都采用这种结构，它由压缩弹簧的推力顶紧工件，这样当工件热伸长时，顶尖可自动后退，而工件冷却时，顶尖又借弹簧的作用向前移动，使顶尖始终以一定的力顶住工件，即套筒有一定的自位作用。但这种套筒的支承重量较小，且套筒的移动量也较小，特别是在设计时，必须使弹簧的推力大于磨削时工件可能产生的**轴向力，以免发生事故。

　　三、轴向微量自位套筒

　　规格较大的外圆磨床尾架，由于工件的重量大，切削用量也大，因此产生的轴向力也较大，所以一般采用轴向固定形式的套筒，但因工件的精度要求较高，为了解决热伸长对磨削精度的影响，因此在丝杆的后面装置一片或数片蝶形弹簧，这样可避免因操作者用力过大而损坏顶尖或中心孔，另外在磨削时能适应工件的热伸长。