数控外圆磨床是按加工要求预先编制程序，由控制系统发出数值信息指令进行加工，主要用于磨削圆柱形和圆锥形外表面的磨床。同时也可以根据特定的加工要求从范围广泛的技术和生产模块中选择所需部分来配置磨床，无论是内圆磨削还是外圆磨削，集成的自动上下料装置不仅能使数控外圆磨床能方便地联接成整线，而且使单机可集成至现成的生产线中。

　　数控外圆磨床的床身是由铸铁铸造，确保机器的稳定性提供了良好的刚性。在导轨之间的**距离增加Z轴的定位精度和为重复运动的工作台提供了很好的支承力。砂轮主轴由高压油膜包围的流体静压和流体动力轴承的组合，消除了金属之间的接触，以提供高刚性和高振动阻尼性能。压力开关联锁防止主轴启动，直到建立油压。如果油压不足，则压力开关联锁也会停止主轴。这两个特点确保高精度和更长的主轴寿命。高度自动化的磨削系统可定制多种可选设备，包括自动外径定径装置、间隙控制、碰撞控制和轴向定位触摸探针等。

　　高度自动化的数控外圆磨床优点有，高功率驱动缩短加工时间；一个接触式的碰撞识别和车轮平衡系统可监视磨削过程；加工过程中可对外圆内孔和长度方向进行自动测量；操作员和程序员进行菜单简化处理；所有轴上高精度、坚固直线滚子导轨保证了机器的寿命；在每个轴上安装了绝对测量系统（光栅尺）来确保机加工的高精度；配有行程很大的尾座可以很方便的进行工件的设置；非机加工时间短，产量高；工作纠错系统能自动矫正错误；大型门提供**的操作空间，从而减少操作者和工件之间的距离。

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