一、数控磨床主要功能特点

　　MKC1320是在我厂在MA1320基础上改进的一款数控外圆磨床，是用于大批量加工轴套类零件外圆、端面的多功能型设备,生产效率高,精度保持性好。采用广数928GEa数控系统，两根数控轴分别控制砂轮架的进给和工作台的移动。能在一次安装工件情况下，完成多档外圆、端面的自动循环磨削。

　　具有砂轮自动进给，粗、精、微磨削、工作台自动跳档、工件转速自动切换、前置修整实现砂轮自动修整及自动补偿、自动测量工件及循环动作安全联锁等多种功能。机床的电气、冷却系统均独立于床身之外，避免了震源和热源对磨削质量的影响。

　　二、数控磨床配置及结构特征

　　1、数控系统：

　　数控系统采用广数928GEa两轴联动的数控系统。

　　2、床身：

　　床身为整体式结构，内部筋板呈箱型布置，并且采用高磷铸铁铸造，使其具有很高的整体刚度和强度。床身前部作油池用,油泵装置装在床身后部的壁上。

　　3、砂轮架：

　　砂轮架主轴系统采用短三瓦式调位多油楔向心轴承的结构，使砂轮主轴在每个磨削循环过程中，始终保持很高的回转精度、刚度和工作稳定性。

　　4、横向导轨及进给系统：

　　横向进给导轨采用滚针导轨、提高了横向进给灵敏度及最小微进给量，使横向的最小进给能稳定达到0.001mm，提高机床在磨削中的尺寸精度。横向进给系统采用广数交流伺服电机驱动，通过联轴器直接带动滚珠丝杆副控制砂轮架进给,提高了传动刚度。并由内置的高精度编码器控制进给精度。滚珠丝杆采用国产精密滚珠丝杆，刚性好，运动精度高。

　　5、工作台、工作台移动机构：

　　工作台主要由上台面与下台面组成，上台面能作回转一定的角度，用于调整零件的加工角度，可以进行锥度磨削。改善机床精度。

　　工作台移动机构采用广数交流伺服电机直接驱动滚珠丝杆副，并控制工作台移动。工作台导轨为V—平导轨，提高工作台的刚性及稳定性。

　　6、头架：

　　头架电机采用二级变速，通过带轮带动皮带，使主轴进行旋转，通过带轮的比例调整可实现六档速度调节，分别为60、85、230、120、170、460r/min。头架顶尖的规格为莫氏3号。

　　7、尾架：

　　被布置于工作台上与头架相对称位置，其主轴由密植滚珠轴承支承，主轴进退可由油缸驱动。

　　8、修整器：

　　在尾架上装有砂轮修整装置，金刚笔通过X轴和Z轴两轴联动，实现对砂轮外圆、端面、圆弧的修整。

　　9、测量系统

　　采用中原精密量仪有限公司生产M300外径测量仪与机床数控系统相连，完成工件磨削的自动循环和在线检测。

　　10、冷却系统：

　　采用独立冷却和独立冲洗设计，充分满足高效磨削生产的连续性的需要，进一步保证磨削质量。

　　11、防护：

　　配置半封闭防护装置，防止冷却液的飞溅，确保环境整洁和操作人员身体健康。

　　12、电气系统

　　广数928GEa数控系统，内装PLC，9英寸LCD液晶显示。电气柜独立于床身，密封性能良好，避免了电气元件产生的热量及震动对机床的影响。