一、主轴的旋转精度

　　砂轮架旋转精度是指主轴前端的径向跳动和轴向窜动大小，它直接影响工件的表面光洁度和表面缺陷，如直波形和拉毛等。外圆磨床、平面磨床砂轮架（磨头）的径向、轴向跳动允差：0.005~0.010毫米。高精度的小于0.005毫米。螺纹磨床、齿轮磨床砂轮架（磨头）的径向跳动允差：小于0.005毫米；轴向窜动允差：0.001~0.003毫米。

　　二、提高主轴旋转精度的措施

　　（1）选择合适的主轴轴承：由于砂轮架主轴转速很高，且不需要经常变速，故目前绝大部分采用滑动轴承。最近几年来静压轴承在磨床上得到越来越广泛的应用，它能达到较高的主轴旋转精度。

　　当砂轮主轴采用滑动轴承时，间隙应取小一些，这样主轴在轴承内的跳动小，对提高主轴的旋转精度很重要。滑动轴承的机构形式对主轴的旋转精度也有很大关系，如整体式滑动轴承的旋转精度保持性能比多瓦式滑动轴承为好，因为后者是由分离的多块轴瓦所组成，容易产生位移和倾侧，而整体式滑动轴承，一经调整好间隙后，精度的稳定性容易保持。

　　随着滚动轴承制造精度的提高，滚动轴承也日益广泛应用于砂轮主轴上。一般根据主轴前端要求的径向和轴向跳动允差，选取“D”级或更高的“C”级精度滚动轴承。

　　（2）提高主轴的加工精度：主轴本身的加工精度，对旋转精度有直接的影响，因此必须规定合理的技术要求。

　　砂轮主轴除其主要尺寸有配合公差要求外，应规定主轴轴颈（轴承档）的几何形状允差（不圆度及圆锥度允差）；前、后轴颈与前端定心锥面的同心度允差；轴肩轴向支承面与轴颈中心线的垂直度允差等。

　　一般精度外圆磨床，如M1432A万能外圆磨床砂轮架的主轴轴颈不圆度、圆锥度允差：0.002~0.003毫米；前、后轴颈与前端锥面的跳动允差和轴肩与轴颈中心线的垂直度允差：0.003~0.005毫米。

　　高精度外圆磨床，如MG1432万能外圆磨床砂轮架的主轴轴颈不圆度、圆锥度允差：0.001毫米；前、后轴颈与前端锥面的跳动允差和轴肩与轴颈中心线的垂直度允差：0.001毫米。

　　为了使主轴长时期保持旋转精度，合理选择主轴材料和热处理方法也是非常重要的。

　　砂轮主轴的表面应有较高的硬度，而中心部分又要有较高的强度和韧性，以保证工作时耐磨且变形小。常采用合金结构钢20MnVB渗碳淬火，42MnVB淬火或9Mn2v调质高频淬火，使其硬度达HRC56~52。精度磨床砂轮主轴较多采用38CrMoAlA，经氮化处理后硬度达HRC68~72。

　　（3）正确选择主轴轴向止推形式：主轴轴向止推可分单向、双向两种。双向止推支承一般安装在主轴前轴承的外侧，由套及压紧环紧靠主轴轴肩两端，磨制中间调整势圈，保证留0.01毫米间隙。这种结构能承受两个方向的轴向力，且在很大轴向力的情况下能获得较好的轴向定位精度，但制造、装配与调整比较复杂，一般用于需要双面磨削的大型机床。

　　（4）采用提高旋转精度的其他措施：皮带轮不直接装在主轴上，而装在单独的支架上，并用花键、平键或其他方法带动主轴旋转。这样减少了主轴变形和轴承受力，但结构比较复杂，因此一般在高精度或大型磨床上采用。

　　平面磨床磨头前后移动很频繁，故通常由电动机转子直接驱动砂轮主轴，特点时结构紧凑，体积小，重量轻，但转子在运转过程中由于磁偏心会引起主轴跳动，影响主轴旋转精度，也有采用电动机通过联轴器与主轴相连的结构。