切向进给法的磨削工作原理，如图1所示。

　　在切向磨削时，砂轮高速旋转，工件慢速旋转并沿砂轮切线方向作匀速进给。砂轮架在磨削时是固定的。砂轮的中心到工件的中心距h，可根据工件沟槽尺寸要求，用上下移动砂轮架的方法来预先调整好。砂轮截面修整成与工件的沟槽曲率半径相同的形状。这样每个工件通过砂轮后，即可得到所要求的沟槽尺寸和形状。

　　切向进给机构有下述几个特点：

　　（1）虽然工件的切向进给速度是匀速的，而实际余量的切除率是随工件的前进而逐渐减小的（如图2），这种切削余量的逐渐减小，就近似普通切入磨削的粗、精和无进给磨削三个阶段。

　　（2）由于切向磨削不分粗、精、无进给磨三个阶段，因此不需要完成进给程序转换的复杂结构，工作台只需要一种速度进给。

　　（3）改变工件的切向进给速度，即可改变磨削余量的切除率，这样就能简单地改变磨削时间。

　　（4）工件余量切除率的变化是无级的，由**值逐渐减小至0，不像一般切入磨削是有级的。磨削的尺寸精度可控制在2微米以内。由于省除了无进给磨削时间，所以效率也相应提高了。

　　（5）切向磨削方法比其他切入磨削方法的进给机构的零部件要少，结构简单。

　　（6）在工件的轴向截面上（如图3），α为加工余量，砂轮开始磨到工件时，沟槽两边先磨去，后来变成中间磨得多，造成砂轮轴向截面上沿圆弧各点的切削量和切削力不均匀，影响了工件的光洁度和精度的进一步提高，因此目前仅用于加工小零件，对于较大的零件能否采用此种方法，有待进一步研究。