磨床中心架是在加工中径向支承旋转工件的辅助装置。加工时，与工件无相对轴向移动。中心架的主要结构是支承块的设计，下面就随我们来一起了解下吧。

　　一、结构形式

　　中心架的结构形式，需根据机床的结构和被加工零件的要求来合理选择。常用中心架的结构有两种：开式中心架和闭式中心架。开式中心架一般用于磨长轴、丝杆和曲轴颈；闭式中心架一般用于磨削内孔和阶梯轴。由于闭式中心架的调整一般都是手动的，因此在要求加工效率高、调整迅速而且支承轴颈尺寸需经常变化的零件，可采用液动或其他结构的开式中心架。

　　二、支承块的设计

　　1、支承块的数量：中心架上支承块的数量，有两只和三只两种。一般闭式中心架都用三只支承，开式中心架则用两只支承如图1所示。有时为了可靠些，开式中心架也有采用三只支承，它的闭式中心架的不同处仅在中心架体壳上有一些开口。由于闭式中心架有三点支承，体壳又呈封闭形，因此支承刚性好，在磨削过程中工件回转中心不易走动，缺点是不能通磨光轴，工件装拆不方便；而开式中心架的优缺点，正好与闭式相反

　　2、支承块的位置布置：图1a是闭式中心架常用的支承布置，它具有良好的定心作用，调整工件的中心与头尾架等高较容易。图1b是闭式中心架的支承布置，能承受较大的径向磨削分力P，但调整等高较麻烦。

　　图1c、d是开式中心架支承块的布置方法。这种中心架一般有一只支承块布置在水平位置，以承受径向磨削分力P，否则工件的圆度就不易磨好；另一只支承块应布置在与水平支承间的夹角α大于90°而小于120°处，如图1c所示，这时，由支承块2的支座反力N所产生的水平分力N’和工件旋转时的摩擦分力F’，使工件始终紧靠在支承块1上，不因磨削时的振动或磨削余量不均匀而产生让刀现象。图1d所示是α角等于90°的支承块布置，这种方式卸荷情况好，但将工件推向支承块1的作用力小，仅在工件旋转时有一个摩擦力F作用在工件上，会造成圆度磨不好，因此这种形式很少使用。若α角大于120°，又会影响中心架的承载能力。所以α角的大小，应根据工件的精度和承载要求来选择，一般加工零件精度要求高的，α角取大些；加工零件重量大的，α角取小些。

　　3、支承块的结构形式：图2是支承块的几种结构形式。图2a是固定式支承，工件的直径变化可调换垫块的厚度。由于这种支承是固定的，因此定心和支承刚性都较好，故适用于磨削精度要求较高的零件。图2b是可调式支承，工件的旋转中心，可通过螺钉的调节来达到，这种中心架使用、调整都较方便，但支承刚性较差，在磨削过程中也容易松动。上面两种支承块都是属于滑动形式的，零件在支承块上旋转时摩擦力较大，发热厉害，而且往往容易影响工件的支承颈表面，因此在零件表面光洁度要求较高时，中心架的夹紧力要求较小，可采用图2c滚轮形式的支承，其特点是变滑动摩擦力为滚动摩擦。

　　4、支承块的材料：支承块的材料有软硬两种：软材料包括巴氏合金、夹布胶木、尼龙、硬木等，适用于零件的表面光洁度要求较高、生产批量又不太大的可调支承块，由于材料较软，因此在磨削时产生的砂粒和金属颗粒夹在支承面之间时，会嵌入支承块里而保护工件表面不受损伤；硬材料有青铜和硬质合金两种，一般适用于工件生产批量较大又不希望经常调整的中心架上。