设计机床如果没有事先周密的和必要的调查研究，撞我有关的**手材料，同样是做不好这项工作的。布局的目的，是按照简单、合理、经济的原则，布置出一种能实现加工要求的方法。它基本上是由工件的加工工艺过程决定的，确定了工件对象和加工方法，接着考虑机床必须具备的几种运动和相应的部件，这些部件的布置、安排，就是布局的起始。

　　通过生产实践经验的累积和客观效果的检验，一些通用机床的布局形式已基本定型，这就是传统布局。如加工圆柱形工件的车床，内、外圆磨床，螺纹磨床以及各种专门化磨床的布局，大都是卧式的，当然也有立式布局的（如立式车床，行星式内圆磨床等）。

　　加工工件孔的钻床布局是立式的，而镗床则一般是卧式的。从运动布局来看，加工中、小型工件的牛头刨床，刨刀随滑枕作往复运动，工件在工作台上作进给运动；而加工大型工件的龙门刨床，则是工件随工作台作往复运动，刨刀在横梁和拖板上作进给运动。中、小型外圆磨床、螺纹磨床，工作台作纵向往复运动；大型外圆磨床、螺纹磨床，则是砂轮架作纵向往复运动。展成法齿轮磨床根据展成运动机构的形式，有蜗轮蜗杆式、齿轮齿条式、钢带基圆盘式、渐开线凸轮式等。

　　专用机床则按某一工件的特定加工方法考虑布局的，有多刀、多工位、多工序的布局形式。例如多轴车床及常见的组合机床，就是多刀、多工位的布局，数字程序控制机床或“机械加工中心”机床，属于多刀、多工位、多工序的布局形式。但是，不论传统布局或特定布局，都不是固定不变的。同样的工件，加工方法可由不同布局形式的机床来达到。例如磨削工件尺寸为直径800x5000mm的外圆磨床，可以选用两种布局形式。

　　按外圆磨床布局的形式，工件在工作台上纵向往复运动，操作者站在工件的前面；另一种布局形式，砂轮架随拖板作纵向往复运动，操作者也在拖板上移动观察。

　　**种方案，对于重量较大的工件，作纵向往复运动易使床身变形，降低动态刚度，直接影响了工件的加工精度。而第二种方案，后者比前者可缩短一个工件的长度。工件愈长，这个优点愈显著，能减少占地面积，制造简单，操作方便。

　　如按**种布局方案设计的外圆磨床，其床身总长度达13米。上海机床厂设计制造的同规格M1380x5000外圆磨床，采用第二种布局形式，床身总厂仅8.1米，提高了机床的刚度和加工精度。同样，M82100曲轴磨床、S7450丝杆磨床，亦采用这样的布局形式。

　　随着生产技术的发展，生产效率和加工要求的提高，新的布局还会层出不穷，必然会创造出更多、更合理的布局形式。