通用磨床的布局，经过生产实践考验，不断改进，不断完善，称为基本上定型的传统布局。在传统布局的基础上，按照工件确定的加工方法及要求，可以演变出一些变型的专门化或专用磨床的布局形式。

　　1、外圆磨床的斜砂轮架布局（MB1632端面外圆磨床）

　　它是由外圆磨床的基型中演变出来的，布局不同之处是砂轮架与头、尾架中心线倾斜一角度，能一次磨削工件的外圆和端面。为了不使砂轮架与尾架或工件相碰，砂轮架布置在砂轮左面，因此横进给的手轮也相应地移到左边。

　　2、外圆磨床的双砂轮架布局

　　H088专用磨床就是其中一例，它由左右两砂轮架组成，各有一套横进给机构，同时磨削一个工件的两个轴颈。后床身由于支承两只砂轮架而加长到与前床身一样，故床身成为矩形的布局。由此可知，采用双支承的多片砂轮磨床的布局也不难确定了。

　　3、专门化磨床的布局

　　磨削圆锥滚子球形基面磨床H006，是采用单面凹带锥砂轮与工件中心相交一个角度的加工方法布局，与普通内圆磨床类似，砂轮和工件各自绕轴线旋转，磨出圆锥滚子大端的球形基面，其加工原理及总体布局如图所示。矩形床身上的左边，有夹持并带动工件旋转的头架，可作纵向移动。右边布置砂轮架，可作横向进给。砂轮架与头架中心线相交一个角度，它可以根据工件的不同要求，在0-90°范围内调整。

　　按上述布局设计制造的磨床，结构复杂，又因是单件磨削，故效率低。现采用宽砂轮，由工件的自转和公转形成圆锥滚子的球形端面。在矩形床身上装有送料圆盘和磁盘，采用这种布局可进行多个连续磨削，提高效率达十多倍，并且结构简单。

　　上述例子充分说明了虽然属于同样性质的机床，加工同样的工件，但由于加工方法不同，工件成形运动不同，可以得出二中不同的布局。在生产中，随着人们对客观事物认识的提高，经过不同的飞跃形式，新的布局代替旧的布局，这是事物发展的客观规律。